在進行自動切割時，吊漁光互補光伏支架至氣割平臺上，應調整鋼管的單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割漁光互補光伏支架的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼管的厚度選用割嘴。割嘴傾角與割件厚度的關系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數10°-15°0°
漁光互補光伏支架切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量mm備注氣割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0
在進行厚漁光互補光伏支架氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
根據漁光互補光伏支架厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的漁光互補光伏支架厚度，對未割過的鋼管，應試割同類管，確定切割參數，同時檢查割炬氣通暢性。
操作中還要注意以下事項：
1、調整好要被切割的漁光互補光伏支架，要與軌跡堅持平行狀態。
2、應根據管材的材質、厚度等來斷定切割速度、切割時刻和預熱時刻，還要設定好預熱和切割時的壓力。
3、選用合理的切割辦法，保護好割嘴。割嘴如有損壞，應及時替換，整理割嘴應運用專門的東西。
4、假如切割過程中呈現回火表象，那么應及時堵截電源，封閉氣體閥門。切割過程中如有反常，應按下緊停開關，退出作業位。
5、切割完一個工件后，割炬應回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工熱鍍鋅光伏支架時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工熱鍍鋅光伏支架時都必須采用較大的前角。對后角選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
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